高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程、包括能源消耗大的企业，电机必须满足IE3能效考核要求，这些要求几乎是最低门槛，但是效率和功率因数是一对欢喜冤家，只能是此消彼长，本文主要是讨论效率的影响因素。
定子铜损
定子绕组电阻大：（1）导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；（2）接线错误或焊接不牢；（3）实际匝数比设计值多。
定子电流大：（1）其他损耗较大；（2）由于定子绕组不对称使三相不平衡；（3）定转子气隙严重不均匀；（4）因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；（5）绕组接线不正确。
转子铜损
转子绕组（或导条）电阻大：（1）铝（铜）的电阻率较大；（2）铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；（3）定子槽不整齐，有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；（4）因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；（5）材料不符合要求
转子电流大；（2）铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；（3）转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。
杂散损耗
定子绕组型式或节距选择不当；
定、转子槽配合选择不当；
气隙过小或严重不均匀；
转子导条与铁心严重短路；
定子绕组端部过长等。
铁损
硅钢片质量较差或材料使用错误，型号选错。
定子铁心片间绝缘不好：（1）未进行绝缘处理或处理效果不好；（2）铁心叠压时压力过大，使片间绝缘受到破坏
铁心片数不足，铁重不够：（1）码片数量不足（缺片）；（2）叠压压力较小，未压实，直接结果是铁重不足；（3）冲片毛刺较大，铁长符合时铁重不能保证；（4）涂漆过厚，属于硅钢片的直接质量问题。
磁路过于饱和，此时空载电流与电压的关系曲线弯曲得较严重。
空载杂散损耗较大，因试验时它被包含在铁损耗中，使铁损耗显得较大。
用火烧或通电加热等方法拆出绕组时，造成铁心过热，使导磁性能下降和片间绝缘损坏。这问题主要出现在绕组故障后通过火烧的方法取出绕组的情形。
机械损耗
轴承或轴承装配质量不好，此时轴承将严重发热或转动不灵活。
外风扇用错（如2极电机使用了4极的风扇）或扇叶角度有误；按照常规设计，2P电机风扇相对较小，通过调整风扇方法降低损耗的方法非常有效，但前提是要保证电机的温升性能。
机座和两端盖轴承室不同轴；
轴承室直径小，使轴承外圈受压变形，造成轴承磨擦损耗加大；该情况还同时可能导致轴承过热失效。
轴承室内加的润滑脂过多或油脂质量不好。轴承盖温度的最高点比最低点高10K，打开检查，该位置的润滑脂确实堆积较多。
定转子相擦，也就是我们所说的扫膛，定转子虚擦时，不至于直接导致电机不转，但电机损耗增加明显。
转子轴向尺寸不正确，造成两端顶死，使转动不灵活。
油封或甩水环等部件安装不正或变形，产生较大的摩擦阻力。
带风扇电机，风扇与关联件相擦致转动不畅。
